编辑者： 时间：2016-12-16
1）在拆除旧摩擦衬片时，不能直接用錾子凿，以防止钢片挠曲变形及铆钉孔损伤，宜选用比铆接直径略小的钻头将旧铆钉钻孔即可取出旧摩擦片。
2）选用的摩擦衬片的厚度与材质均应符合使用要求，不宜过厚或过薄
3）将两摩擦衬片叠放在钢片一侧，对齐后，用专用工具或手虎钳紧固成一体，以钢片铆钉孔为钻模孔，选用比铆钉直径大0.10mm左右的钻头逐一将孔钻好。要求钻头锋利，在快要钻穿时，应减小对钻头的压力，防止摩擦片挤裂和崩缺的现象发生。钻完孔后，应与钢片一起用粉笔作出钻孔时位置记号，以防铆接时孔眼位置错乱
4）忽孔时，应在一块摩擦片的钻入面及另一块摩擦片的钻出面上用专用钻头忽孔，即保持钻孔时两摩擦片的叠放位置不变。
忽孔的钻头直径应比铆钉头部大0.50~1.0mm的平顶钻头或专用忽孔钻头，且应使忽出的孔与原钻孔中心同心，偏移量不大于0.15mm，要求忽孔钻头定中心能力要好；忽孔后的底平面应平整，不能产生锥角或圆弧状；忽孔深度应高出铆钉头部厚度1.20~1.50mm，不含铜丝的摩擦片可稍浅一点，含铜丝的摩擦片可稍深一点，且各孔深度应一致，误差不大于0.10mm。
2）选用的摩擦衬片的厚度与材质均应符合使用要求，不宜过厚或过薄
3）将两摩擦衬片叠放在钢片一侧，对齐后，用专用工具或手虎钳紧固成一体，以钢片铆钉孔为钻模孔，选用比铆钉直径大0.10mm左右的钻头逐一将孔钻好。要求钻头锋利，在快要钻穿时，应减小对钻头的压力，防止摩擦片挤裂和崩缺的现象发生。钻完孔后，应与钢片一起用粉笔作出钻孔时位置记号，以防铆接时孔眼位置错乱
4）忽孔时，应在一块摩擦片的钻入面及另一块摩擦片的钻出面上用专用钻头忽孔，即保持钻孔时两摩擦片的叠放位置不变。
忽孔的钻头直径应比铆钉头部大0.50~1.0mm的平顶钻头或专用忽孔钻头，且应使忽出的孔与原钻孔中心同心，偏移量不大于0.15mm，要求忽孔钻头定中心能力要好；忽孔后的底平面应平整，不能产生锥角或圆弧状；忽孔深度应高出铆钉头部厚度1.20~1.50mm，不含铜丝的摩擦片可稍浅一点，含铜丝的摩擦片可稍深一点，且各孔深度应一致，误差不大于0.10mm。
