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制动摩擦片原材料的选用和摩擦系数分级
编辑者:    时间:2017-04-14
  摩擦材料一般由粘接剂、增强纤维、摩擦性能调节剂、填料等四大部分组成。1913年泰明顿研制成功石棉产品摩擦片,其成分40%~60%是石棉,其余为添加材料和粘接剂,由于摩擦过程中释放的灰尘会对人体造成危害,并且污染环境,现已在全球范围禁止使用。随着技术的改进和对材料的不断研发,1970年泰明顿的半金属纤维增强摩擦材料率先开始运用;主要釆用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和主要的混合物,但是产生的噪声比较大。针对此问题,低金属摩擦材料,在各项性能上面都得到了提升。2008年泰明顿第二代无石棉有机摩擦材料开始生产,以及最近的摩擦层自更新技术研究的突破,使泰明顿成为摩擦材料技术的领先者。
  目前大量使用的是无石棉有机摩擦材料,主要采用玻璃纤维、芳香族聚酰纤维或其它纤维(碳、陶瓷等)作为加固材料。降低噪声的同时,不会造成环境的污染。而要应用在赛车及高性能军用车上的陶瓷摩擦材料,主要采用陶瓷纤维为原料,性能优越,作为高端产品,价格比较昂贵。表1对比了现阶段主要的三种摩擦材料的优劣。
  另外,对于摩擦材料的等级,国际上一般分为EE级,FF级,GG级以及HH四个级别:第一个字母表示正常的摩擦系数,工作温度范围为100℃~200℃。第二个字母表示高温下的摩擦系数,工作温度范围为200℃~350℃。EE级一般适用于欧美车系、制动摩擦片比较大、摩擦系数比较低,而FF级是国际标准摩擦系数,适用于民用机动车。GG级别适用于部分大功率的欧洲车型,而HH级别则适用于赛车。
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