编辑者： 时间：2018-09-18
工程机械离合器摩擦片的功能是传递动力和切断动力。以WL83LD-1离合器为例，主动摩擦片材料为30CrMnSiA，淬火回火后硬度为HRC26～28。由于摩擦片在高速、高温、高频离合器的作用下，在中修期间，摩擦片由于磨损而造成的磨损率很高，摩擦片消耗量很大，造成了巨大的经济损失。
确定摩擦片表面的磨损深度与摩擦片的径向尺寸有关。在径向彼此接触的表面上，磨损量使得远离齿端的磨损深度总是大于近端齿端的磨损深度；摩擦板两侧的磨损规律是一致的，磨损量是al。所以非常相似。这种偏心磨损规律主要是由散热条件引起的，并且齿端区域的散热条件优于齿端区域。
一 磨损形式。
磨损摩擦片的目视和电子分析，具有以下形式：
（1）磨损形成粘着垢。
摩擦片在摩擦片工作表面上沿摩擦运动连续分布，并在基材上附着一定的鳞片，部分剥离和剥离。鳞片光滑而白色，摩擦板的外表面有黑色或蓝色氧化带。刻度尺寸为3 mm×3 mm，厚度约为0.1 mm。
（2）磨损带。
摩擦片具有沿齿缘区域靠近运动方向突出的涂抹条，宽度为3毫米，峰值为0.15毫米。涂抹条表面光滑，不氧化，具有山形横截面，在边缘区域有脱落现象。
（3）磨损坑坑组。
这些坑和坑是有向性的。一个坑，有的浅而浅，底部有金属光泽；有的深而深，高达0.1mm深。马航集团在一些地区是一个密集的矿井。
（4）磨损切削沟槽和沟槽。
摩擦片表面有大量的沟槽和沟槽。切槽沟槽边缘没有变形峰，相对较深，宽度相对均匀，有的底部光滑，有的底部粗糙。光滑的底部有不规则的短条撕裂，而粗糙的底部有不同大小的毛刺。沟槽不同于切沟，沟槽边缘有变形峰值和隆起，深度、高度和宽度较小。
磨损摩擦板表面的硬度测试表明，蓝色氧化区硬度最高，其次是鳞片区和玷污区，而牙齿是最软的。可以看出，在摩擦衬层的使用过程中，材料的局部高温和软化是磨损的重要原因。因此，为了恢复和改善摩擦片的使用寿命，应使用高温高强度的表面材料，同时保持摩擦衬里的一定摩擦系数。Ni-SiC复合刷镀层具有耐高温磨损、工艺简单、成本低的特点，非常适合磨损后的摩擦板修复。
二 修复方法。
采用复合刷镀工艺修复磨损的摩擦片，取得了良好的效果。
（1）复合电刷镀设备。
电刷镀设备采用武汉军械学校研制的便携式逆变焊装多用机。直流电刷镀功能设置为：“脉冲/直流”按钮设置在“直流”；“电刷镀充电/氩弧焊”，关键是放在“电刷镀”上。涂层的厚度通过机器的内置厚度测量装置进行测试。
（2）复合电刷镀液配方。
镍-碳化硅复合电刷镀液在镍刷镀液中加入SiC等。配方如下：NISO4·6H2O，250 g/L；SiC，50 g/L；NICL2O·6H2O，60 g/L；钠，66 g/L；H3BO3，35 g/L；表面活性剂，痕量。
（3）工艺条件。
采用CdY15×90阳极、TDB-4型导电柄、TGY-1型电清洗液和THY-2活化液。
（4）工艺流程。
工艺流程为：预处理-漂洗-电清洗-漂洗-活化-漂洗-电刷镀过渡层-冲洗-电刷镀工作层-漂洗-电镀处理-漂洗-干燥。
注意：在复合刷镀前，高速旋转砂轮使用时，应采用单面砂布砂轮去除摩擦片的摩擦片、毛刺、尖角、落片，以及TH的尖峰、切槽和犁。平面摩擦片的磨损表面被抛光。
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确定摩擦片表面的磨损深度与摩擦片的径向尺寸有关。在径向彼此接触的表面上，磨损量使得远离齿端的磨损深度总是大于近端齿端的磨损深度；摩擦板两侧的磨损规律是一致的，磨损量是al。所以非常相似。这种偏心磨损规律主要是由散热条件引起的，并且齿端区域的散热条件优于齿端区域。
一 磨损形式。
磨损摩擦片的目视和电子分析，具有以下形式：
（1）磨损形成粘着垢。
摩擦片在摩擦片工作表面上沿摩擦运动连续分布，并在基材上附着一定的鳞片，部分剥离和剥离。鳞片光滑而白色，摩擦板的外表面有黑色或蓝色氧化带。刻度尺寸为3 mm×3 mm，厚度约为0.1 mm。
（2）磨损带。
摩擦片具有沿齿缘区域靠近运动方向突出的涂抹条，宽度为3毫米，峰值为0.15毫米。涂抹条表面光滑，不氧化，具有山形横截面，在边缘区域有脱落现象。
（3）磨损坑坑组。
这些坑和坑是有向性的。一个坑，有的浅而浅，底部有金属光泽；有的深而深，高达0.1mm深。马航集团在一些地区是一个密集的矿井。
（4）磨损切削沟槽和沟槽。
摩擦片表面有大量的沟槽和沟槽。切槽沟槽边缘没有变形峰，相对较深，宽度相对均匀，有的底部光滑，有的底部粗糙。光滑的底部有不规则的短条撕裂，而粗糙的底部有不同大小的毛刺。沟槽不同于切沟，沟槽边缘有变形峰值和隆起，深度、高度和宽度较小。
磨损摩擦板表面的硬度测试表明，蓝色氧化区硬度最高，其次是鳞片区和玷污区，而牙齿是最软的。可以看出，在摩擦衬层的使用过程中，材料的局部高温和软化是磨损的重要原因。因此，为了恢复和改善摩擦片的使用寿命，应使用高温高强度的表面材料，同时保持摩擦衬里的一定摩擦系数。Ni-SiC复合刷镀层具有耐高温磨损、工艺简单、成本低的特点，非常适合磨损后的摩擦板修复。
二 修复方法。
采用复合刷镀工艺修复磨损的摩擦片，取得了良好的效果。
（1）复合电刷镀设备。
电刷镀设备采用武汉军械学校研制的便携式逆变焊装多用机。直流电刷镀功能设置为：“脉冲/直流”按钮设置在“直流”；“电刷镀充电/氩弧焊”，关键是放在“电刷镀”上。涂层的厚度通过机器的内置厚度测量装置进行测试。
（2）复合电刷镀液配方。
镍-碳化硅复合电刷镀液在镍刷镀液中加入SiC等。配方如下：NISO4·6H2O，250 g/L；SiC，50 g/L；NICL2O·6H2O，60 g/L；钠，66 g/L；H3BO3，35 g/L；表面活性剂，痕量。
（3）工艺条件。
采用CdY15×90阳极、TDB-4型导电柄、TGY-1型电清洗液和THY-2活化液。
（4）工艺流程。
工艺流程为：预处理-漂洗-电清洗-漂洗-活化-漂洗-电刷镀过渡层-冲洗-电刷镀工作层-漂洗-电镀处理-漂洗-干燥。
注意：在复合刷镀前，高速旋转砂轮使用时，应采用单面砂布砂轮去除摩擦片的摩擦片、毛刺、尖角、落片，以及TH的尖峰、切槽和犁。平面摩擦片的磨损表面被抛光。
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