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江西久安铆钉有限公司:拉铆钉的技术应用
编辑者:    时间:2018-12-07
  HUCK 拉铆钉的技术应用
  HUCK 拉铆钉的紧固操作铁道车辆结构连接所运用的低碳钢铆钉是一种较普遍的连接方式,它的连接强度大于螺栓连接,整体重量小于螺栓是该连接形式的优点。但是,人们往往忽视了铆钉连接的缺陷。首先,铆接工艺复杂,需要人员数量多,人的技术熟练度要求高,相互间配合要默契。而且,各个 1 二序间衔接极其紧密,因为铆钉本身温降极快,可用于作业的时间很少,稍有耽误,就会造成成铆接失败,需要将铆钉报废重铆。
  其次,车辆组装、检修过程中,铆钉位置密集处如冲击座、心盘、侧柱等部位,由于位置比较靠近,因震动使后边铆完造成前边铆钉松动现象时有发生,且完全是手工操作,凭操作人员经验,有时铆钉过长造成带帽沿或是铆钉过短铆头不饱满均要清除重新铆接。铆钉结构在分解时,尺寸小的铆钉可以用电钻钻掉,尺寸大的就要使用气割进行切除。取出残钉时还需要花费工人大量时间,并需要使用一些专用工具。尺寸大的铆钉进行铆接的时候通通常是采用热铆方式进行,该工艺造成了铆钉杆中部应力变形,整体应力变大,在进行铆接质量验收的时候,只能通过敲击铆钉帽听声音来确定铆接力大小,该方法只是确定了铆钉连接的整体应力大小,分辩不出其中纵向拉力和横向剪切力的确切数值。而连接结构中确实存在该结构需要的是拉力还是剪切力的问题。为了满足性能要求,设计人员放大了安全系数,造成了不必要的结构加重。
  总体来看,铆钉连接只是在连接强度上有一定优势。而且一系列隐的缺陷极大地影响了其整体运用价值。因此,在 20 世纪 50 年代,拉铆钉创始人 LouHuck 先生利用虎克定律发明了第一代的拉铆钉紧固件。拉铆钉安装工具系统分液压拉铆设备和气动拉铆设备。液压拉铆设备的主要功能是用于对各型金属合金车体及结构采用的较大直径以及使用数量大的小型紧固件进行铆接。此套设备由液压站、安装上具、安装枪头及高压油管组成。气动拉铆设备是用压缩空气作为动力,采用专用拉铆工具进行安装紧固件,空气压力要大于 0.6Mpa。拉铆钉整个紧固过程仅需要 5s 至 8s。
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